HoneyComb Project est un pavillon réalisé dans le cadre d’un séminaire de recherche sur la thématique des géométries et de l’architecture à l’ère du numérique organisé à l’Ecole d’Architecture de la Ville et des Territoires à Marne-la-Vallée.
Initié à la suite de recherches sur le principe des structures autobloquantes en pierres développées par l’ingénieur et architecte français Joseph Abeille, le pavillon construit visait le développement d’un processus de conception permettant d’inscrire ces structures dans un nouveau modèle d’industrialisation ne nécessitant pas l’uniformité de l’ensemble des éléments.
Les connaissances et outils
Conception et paramétrisation de la structure sur Rhino et GrassHopper
Calculs de première approche réalisés sur Karamba (plugin GrassHopper)
Programmation des chemins robot par le biais de Taco ABB (plugin GrassHopper)
Usinage au bras robot 6 axes grâce à une fourche formant un fil chaud
Les créateurs
Alice Pfeiffer
– Ingénieure thermique et énergétique du bâtiment
– Etudiante en 5e année Matière à Penser à l’ENSAVT
Florian Lesellier
– Etudiant en 5e année Matière à Penser à l’ENSAVT
– Formation Structure & Architecture à l’ENPC
Matthieu Tournier
– Etudiant en 5e année Matière à Penser à l’ENSAVT
– Formation Structure & Architecture à l’ENPC
Marc Tasso
– Etudiant en 5e année Matière à Penser à l’ENSAVT
– Formation Structure & Architecture à l’ENPC
Pauline Gruska
– Etudiante en 5e année Matière à Penser à l’ENSAVT
Fichiers et téléchargements
Dossier de Communication
Articles de recherche:
- Introduction
- Géométrie
- Lumière
- Comportement structurel
Chronologie
Recherches théoriques sur les Topologies Autobloquantes : Mars – Juin 2017
Conception numérique : Septembre – Novembre 2017
Formation et utilisation robotique : Décembre 2017 – Janvier 2018
Usinage et Montage : Février 2018
Composants
- Polystyrène Expansé : 2300€
Processus de conception numérique
Mise en place d’un processus de conception numérique afin de générer une structure autobloquante sur une géométrie complexe en utilisant le pavage hexagonal encore inexploré à l’échelle 1 et la mise en place d’un système innovant de périphérie ne nécessitant aucun assemblage mécanique ou chimique tout comme le reste de la structure
Application du processus
Mise en place du processus au travers d’expérimentations allant de la maquette au prototypage afin de vérifier les postulats réalisés à la conception et de tester les hypothèses de fabrication et de montage
- Réalisation d’une maquette au 1/10e d’une portion de la structure afin de mettre en place la cinématique de montage de la structure
- Fabrication des outils nécessaires à l’usinage à savoir le support du bloc de polystyrène ainsi que le fil chaud
- Essais de découpe échelle 1 grâce au fil chaud déplacé dans l’espace par le bras robot 6 axes afin de s’assurer de la possibilité d’usiner les différentes typologies de pièces et d’obtenir les premiers prototypes de la structure
Maquette cinématique au 1/10e
Création des outils
Premières découpes
